1、膠料混煉純度佳。

利用兩錐型押出螺桿將膠料有效地擠壓至單軸螺桿時，以旋轉推進送至模頭，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾雜質，最后高壓定量將膠料從模頭擠出并裁切成型。

2、省人力 、省時間 、省能源。

傳統(tǒng)生產(chǎn)線，22、18開煉機一班需要3人操作，多班生產(chǎn)的情況下倍數(shù)遞增，而此機臺一班僅需一人！

   該設備雙電機均使用變頻啟動，配置75L萬馬力生產(chǎn)線，機臺用電量為每小時20度左右，對比傳統(tǒng)生產(chǎn)線每小時可節(jié)省30度以上！ 

3、連續(xù)性自動生產(chǎn) , 高產(chǎn)値。

生產(chǎn)時，減少了開煉線卷包更替機臺的時間，密煉機熱料到入機臺，后段直接接片，出片機我司獨特設計壓力傳感，在不換色料的情況下，可以做到24小時不間斷出片，厚度均勻，分散性好。保守估計，效率可提升百分之二十以上！

4、獨特的錐型螺桿設計，可將膠料全部絞入而不發(fā)生積料及殘料現(xiàn)象。

5、降低安全隱患。

傳統(tǒng)開煉生產(chǎn)線，需要員工不停卷包更替機臺，料溫高且重操作繁瑣，并且長時間與機臺零距離接觸，安全風險很高！此機臺僅需員工在出料口牽引料片即可，安全方便。

6、冷卻效果佳 , 可確保膠料物性及質量的穩(wěn)定性。

7、清料方便 , 保養(yǎng)簡單 , 機器壽命長。